东莞市鹏驰净化科技有限公司
       
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药厂净化装修方案精选


一、制药厂洁净装修方案(传统工艺)

(一)、方案简介
本方案采用传统的净化装修工艺,选用50mm厚机制或手工制彩钢板。常用于单体厂房面积较大,单个房间面积较大的制药厂。鹏驰本设计方案的特点是工艺成熟,成本低廉,经济实用,但拆卸一个板块或部件的时候,其他系统的稳定性将受影响,不适用于会经常改造的厂房,彩钢板墙体一旦受到损坏,不易维修和更换。回风系统末端采用传统的回风夹道,会占用一定的房间空间,洁净灯具常采用吸顶式安装方式,门窗常采用常规的净化铝合金门窗。

(二)、施工工艺

1、材料选择
  (1)彩钢板:常选用50mm厚的手工制(机制)岩棉(纸蜂窝、铝蜂窝、单/双面玻镁)夹芯彩钢板;
  (2)铝型材:净化专用铝型材,表面亚光或者电泳处理;
  (3)门窗:专用净化气密门,常用手工制纸蜂窝夹芯板;专用净化铝合金窗(单层或者双层);
  (4)设备:风淋室(单人、双人、货淋室)、传递窗(带灭菌、自净、机械或电子互锁装置);  
  (5)密封胶:常规中性密封硅胶;若需过FDA认证,则需选用经过FDA认证的中性密封硅胶;
  (6)地面:3mm无溶剂环氧自流平地面或者3mm厚PVC地面;    

2、工艺要求
(1) 墙板、吊顶板均采用50厚全手工制(含夹心层)岩棉夹芯彩钢复合板,顶板内加两道纵向加强筋,加强筋为厚度不小于1.2MM的镀锌板制U型筋。板与板的连接采用铝合金型材连接,每块板的边口、封口所用钢板为厚度不小于0.7MM的镀锌板。彩钢板外观平整、无凹凸、变形、色泽均匀、无油污、无毛刺,芯板切面整齐,无剥落;块与块之间接缝无明显间隙,面板与芯材之间粘结牢固,芯材密实。宽度与厚度的偏差不超过1%。墙体材料满足消防规范的要求,满足防火时间和人员疏散等的需要。
(2) 板框架为镀锌钢板制作,厚度≥0.7mm,表面阳极或喷涂处理。
(3) 一般房间的墙板、吊顶板耐火时间不小于0.5小时,疏散走道两侧的墙板耐火时间不小于1.0小时。
(4) 墙板、吊顶板接缝处使用硅胶密封。
(5) 墙板、吊顶板表面平整,光滑,不起尘。
(6) 彩钢板表面覆有PVC透明保护膜。
(7) 洁净区的门窗全部采用铝合金洁净门窗。洁净门采用彩钢板纸蜂窝夹芯洁净密闭门,门扇材质同壁板墙,为保证门的气密性,门框的三边设置密封条。洁净门底部带橡胶扫地条,保证门有良好的密封。
(8) 门配套不锈钢铰链,门锁等五金,闭门器根据业主需要而定。
(9) 所有更衣间、缓冲间、气闸室门上装电子互锁装置,以保证门不同时开启,以便保证洁净室有足够压差,防止洁净室由于突然减压而被污染。
(10) 吊顶采用暗吊顶,长边用中字铝承插连接,短边用铝合金暗龙骨连接。
(11) 所用的铝合金型材(阴阳角、槽铝等)选用经过亚光或电泳处理的铝合金型材,厚度不低于1MM。
(12) 墙面与吊顶、墙面与地面、墙面与墙面之间的阴角采用铝合金圆弧R条连接过渡,阳角采用铝合金外圆柱连接过渡,接缝处硅胶密封,保证密闭无泄漏。



二、制药厂洁净装修方案(新型工艺)

(一)、方案简介

本方案采用新型的净化装修工艺,选用双面100mm厚彩钢石膏板隔墙系统和30mm、50mm、70mm的单面彩钢石膏板隔墙包覆系统。常用于单体厂房面积较小,单个房间面积较小、要求较高的制药厂。鹏驰净化本设计方案的特点是工艺实用新型,拆卸一个板块或部件的时候,其他系统的稳定性不受影响,适用于会经常改造的厂房,彩钢石膏板墙体受到损坏或污染,容易维修和更换,但此工艺的建设成本比较较高。回风系统末端采用内置式的回风单元,不占用房间空间,洁净灯具常吸顶式或者嵌入式安装方式,门窗常采用钢制烤漆洁净门窗。

(二)、设计方案


1、材料选择
  (1)彩钢石膏板:常选用12mm厚的手工制彩钢石膏板;中间隔墙常选用100mm厚的中空彩钢石膏板系统,柱子、土建墙等常用30mm、50mm或70mm的单面彩钢石膏板隔墙包覆系统;龙骨常选用专用的钢制龙骨;
  (2)铝型材:净化专用铝型材,表面亚光或者电泳处理;
  (3)门窗:专用净化钢制烤漆彩钢板门,手工制纸蜂窝或岩棉夹芯钢制门板;专用净化钢制窗(单层或者双层玻璃);
  (4)设备:风淋室(单人、双人、货淋室)、传递窗(带灭菌、自净、机械或电子互锁装置);  
  (5)密封胶:常规中性密封硅胶;若需过FDA认证,则需选用经过FDA认证的道康宁798中性密封硅胶;
  (6)地面:3mm无溶剂环氧自流平地面或者3mm厚PVC地面;
  (7)回风单元:采用可清扫内置式的下回风口和回风静压箱组成,与彩钢石膏板中空墙一道形成回风系统的末端单元;隐藏式回风夹道的宽度可根据回风量大小任意调整中空墙的宽度。   

2、工艺要求
(1) 墙板和顶板:中间隔墙均采用鹏驰100厚全手工制中空(或岩棉填充)彩钢石膏板系统,柱子采用专用的L型包柱板围包,土建墙等常用30mm、50mm或70mm的单面彩钢石膏板隔墙包覆系统,墙板支撑采用专用的镀锌铁件。墙板安装在可调节高度的地龙骨上。地面与墙板的连接常采用环氧圆弧踢脚过渡连接。顶板采用50mm的手工制岩棉夹芯彩钢板的暗吊系统。
彩钢石膏板外观平整、无凹凸、变形、色泽均匀、无油污、无毛刺,芯板切面整齐,无剥落;块与块之间接缝无明显间隙,面板与芯材之间粘结牢固,芯材密实。宽度与厚度的偏差不超过1%。墙体材料满足消防规范的要求,满足防火时间和人员疏散等的需要。
(2) 一般房间的墙板、吊顶板耐火时间不小于0.5小时,疏散走道两侧的墙板耐火时间不小于1.0小时。
(3) 墙板、吊顶板接缝处使用硅胶密封。
(4) 墙板、吊顶板表面平整,光滑,不起尘。
(5) 彩钢板表面覆有PVC透明保护膜,回风单元的彩钢石膏板内侧需涂刷封闭漆。
(6) 洁净区的门窗全部采用钢制烤漆洁净门窗。门框的三边设置密封条,门底设置可升降密封条,以保证门有良好的密封。钢制门框宽度与墙体宽度齐平。
(7) 门配套不锈钢铰链,门锁等五金,闭门器根据业主需要而定。
(8) 所有更衣间、缓冲间、气闸室门上装电子互锁装置,以保证门不同时开启,以便保证洁净室有足够压差,防止洁净室由于突然减压而被污染。
(9) 吊顶采用暗吊顶,长边用专用暗吊钢制龙骨承插连接,或选用中置铝结构的暗藏铝合金龙骨连接。
(10) 所用的铝合金型材(阴角、槽铝等)选用经过亚光或电泳处理的铝合金型材,厚度不低于1MM。
(11) 墙面与吊顶、墙面与墙面之间的阴角采用铝合金圆弧R条连接过渡,阳角采用铝合金外圆柱连接过渡,阳角常采用非标的L型转角板连接,接缝处硅胶密封,保证密闭无泄漏。墙面与地面,常采用环氧圆弧踢脚或PVC圆弧踢脚线过渡连接。


三、防静电PVC地板施工方案   

(一)、施工用材料和工具   

1. 施工用材料
   1). 地板:采用PVC永久性防静电塑料地板。 规格有:300x300 mm ,600x600 mm和卷材   
   2). 粘结剂:采用氯丁橡胶粘结剂。
   3). 导电胶:采用氯丁胶粘结剂与导电碳黑配制,其配比应达到电阻值小于1.0x104Ω   
   4). 铜箔(或铝箔)厚度0.03-0.10 mm 宽度20-30 mm ;   
   5). 酒精:工业级 ;  
  6).打蜡水

2. 施工用工具 
1)测湿器:检测工地的湿度,确保施工完全达到施工条件   
2)地面强度检测器:检测水泥基层和自流平水泥的强度    
3)开槽器:用于地板焊接前开出最为合理的U形槽,从而加强地板的焊接牢度   
4)打磨机2000W:对水泥基层地面和初步完成的自流平水泥进行打磨    
5)强力吸尘器1500W:除打磨机本身所带的吸尘器外,我们还将用强力吸尘器对打磨过的水泥基层地面和打磨完的自流平地面进行吸尘处理    
6)手磨机800W:用于对边角和不规则区域(打磨机无法延伸到的区域)进行打磨,确保隐蔽部分的施工质量    
7)切割机800W:用于切割地板并保证切割质量   
8)搅拌器1200W:用于自流平水泥的搅拌    
9)手压辊:用于地面铺装过程中的排气和加强平整度    
10)热风机:用于地板在角落和不规则区域铺装时的成型
11)大压辊:用于涂胶后辊压           
12)脚踏板:避免施工过程中有可能对地板产生的哪怕是很微小的损伤    
13)焊枪800-1000W :用于塑胶地板的焊接  
14)刮板:用于涂布粘结剂。
15)橡皮榔头:用于锤打塑料地板,使其与地面充分粘和。
16)兆欧表:电压500V,用于测量导电性能。
17)铜电极:规格为Φ50mm,重量为0.5kg,数量两只,用于兆欧表配套使用。
18)刀片:用于切割塑料地板。

19)焊条:Φ3.5-4.0mm  20)圆口铲刀


(二)、地基要求

首先对要施工工地的地面平整度、硬度、強度、湿度及环境湿度有相应要求。
1、地面清洁,应将地面上的油漆、粘合剂等残余物清理干净并保持地面干燥。
2、地面平整度:要求2米直尺范围內平整度应小于2mm-3mm,若有凹凸不平或有裂痕的地方必须补平。
3、硬度:面层应坚硬不起砂,砂浆强度应不低于75号,基层表面硬度不低于1.2兆帕。
4、強度:不底于混凝土強度标准C-20要求。
5、湿度:基层含水率小于3%。
6、环境湿度:室內溫度和地面溫度以15度为宜。15度以下及30度以上与不能施工环境。室內相对空气湿度应保持在20%-75%RH之间。

(三)、施工工艺  
1、地基处理
1)进场首先要对地基进行考察,了解清楚地基的情况、地基的性质,地基所用材质类型,制订出相应方案,并向监理申请预检,预检合格后方可组织下一步施工;
2)不同材质地基,制订不同的施工方案:
    ⑴水泥沙浆找平层:湿度达6%以下,采用R777或PE260底油处理:1:1兑水;       
    ⑵湿度达6%以上,8%以下,采用环氧底油处理,8%以上,暂缓施工;
    (3)如果是水泥沙浆找平层,必须勘察地面是否有裂缝,强度、湿度、平整度标准:⑴强度相当于C20;⑵湿度6%以下;⑶平整度在2m直尺2mm以下;
    (4)有裂缝的修补,必须先用切割机沿缝口先切出1~1.5cm深、1cm宽的槽口,再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度,长度为8cm的槽口,放入铁钉或钢条,位置在裂缝处平分,每条垂直槽口的相隔距离在15~20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平,再在表面撒上石英砂或自流平粉末,待其完全干燥后即可;
    (5)清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破,用自流平掺砂进行修复、落实,修复缺口程序应和自流平的施工程序一致;表面附着物,特别是油漆,必须用角磨机彻底去除。在做底油前,必须将整个地面打磨一遍,使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时,应用钢刷清至坚实基层为止,否则禁止进行下一工序施工;
   (6)对地表进行上述处理后,要将场地用吸尘器彻底洗尘一次,封闭场地,进行底油处理;
   (7)刷R777或PE260底油,必须使涂层均匀涂于地表,对吸收特别强的地域必须反复涂刷,待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止,该时间随温度变化而变化,必须以手感为准,切忌过夜或干燥成灰白色;
   (8)环氧底油必须在事先测算场地及用量,严格配比,不允许浪费,原则上以7~8m2/kg计算,视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀,不允许上墙,不能涂刷至其它装饰表面(如踢角线、墙面、门等)。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火,特别禁止吸烟;
   (9)底油处理完后,即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位,检查工具情况,核对自流平型号、数量及场地面积,确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水比例为:  
   (10)自流平搅拌中,搅拌器要调至低速,增加扭力。搅拌须充分、均匀,不可有结块,搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条,在操作中要一直往后刮板,尽量减少来回刮板的次数,且不允许在上一桶刮开面上重复刮板,以致齿印不弥合,放气滚的操作亦如此。整个操作过程,(指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大,以免污染墙面装饰;
   ( 11)自流平干燥8~12小时后,即可上人,但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至于操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。特别是做2mm卷材,更是如此,面积稍大,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片,自流平打磨完后,应封闭地面吸尘,保持场地清洁,绝对不允许自流平表面被污物,特别是油漆污染。   

2、铺设铜网
    1)铜箔呈十字状铺在贴面的中心位置   
    2)在铜带接地处留出30mm

3、刮导电底漆    

    1)先检查水泥自流平是否合格,2m直尺內是否误差小于2mm,大面积出現不合格现象,或打磨处理.如有小面积损伤,可以用原子灰进行修补。
    2)清理地面吸净尘土,用特定的导电胶开始刮膠子,一定要刮的均勻不得有漏刮的地方。(涂后需10—20分钟进行干燥)
4、贴地面胶水
    1)将黏合剂完全混合后倒在地上适量,用专用刮板均匀铺开。
    2)黏合剂等到形成外膜后开始施工,要在1小时内将涂布黏合剂的区域施工完毕,所以要提前考虑涂布面积。

5、地材铺裝
    1)必須浆材料预放24小时以上,同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。
    2)选一点进行铺设,从安装线的中心向外铺设。
    3)铺装時注意接逢,不可将接缝对接过紧以免翘边,同时不可将縫隙过大。标准按可以放进一张复印纸的縫隙为宜。
    4)铺装后进行赶气同时用鐵轮均匀赶压。地板接縫及墙边用小压滚赶压。       5)地板铺装後,不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情況出现。 6、焊接
    1)在膠水凝固后,一般是第二天,用开缝机开缝,为使焊接牢固,开缝深度不得超过地板厚度,开口处不应超过3.5mm,焊接时须清除凹槽內的灰尘和碎料。
    2)用直径3.5mm的PV焊条进行焊接,焊条与焊条之间的连接要好,防止起条,用刀切去因焊接高出平面的部位。

(四)、施工管理规范
为了确保施工安全,強化管理,各施工人员必需做到以下几点:
1、严格遵守甲方各项管理制度和相关安全规定。
2、进入施工现场,穿戴好安全劳动保护用品,佩帶好工作证。
3、遵守国家法律和社会公德,不打架斗殴,不聚众赌博或进行其他不道德的行为。
4、进出口入施工场地,禁带火重、禁止吸烟、酗酒、严禁酒後上班。
5、讲究卫生,受护环境,不准高空掷物,施工现场保持整呇,废弃物品不能随意拋弃。
6、使用机械设备和接触电源,应遵守相关操作規程,防止发生触电事故。
7、施工材料按指定的位置放整齐,对会发生化学反应的物品分开存放,配置灭火器,并派专人看管。

8、工程施工完成后,应及时清理好现场衛生,垃圾放到指定的垃圾场。


(五)、维护保养须知

1、防止铺设完成的地砖承受额外热量,如阳光直射等,直到粘合剂完全风干。安装完成之后48小时内禁止通行。
2、清扫地板,使用吸尘器吸净灰尘。
3、灰尘,沙砾以及其他污染物应该及时清除,有污物的地方使用稀释过的中性洗涤剂擦洗,擦洗过后必须反复用清水去掉洗涤剂,以免对地面造成污染和损伤。    
4、油漆,药品等化学物质滴在产品表面应及时用乙醇祛除。   
5、地板无光泽时需要上蜡,一般正常情况下6个月打蜡1次。



(六)、PVC防静电地板的验收标准

1、外观标准:
   1)不得有空鼓、分层、龟裂现象;  
   2)无明显凹凸不平;   
   3)无明显划痕;   
   4)无明显色差。 
2、抗静电电阻值:
   要求具有静电耗散型的,其表面电阻和系统电阻值在1.0×106~1.0×109Ω之间。

(七)、验收方式
1、首先按照EPOXY自流平型防静电地面验收。EPOXY配色按照甲方要求的颜色。
2、抗静电指数达到国家标准的10的6次方至10的8次方
3、完工后的自流平地坪目视平整光滑,依原水泥地板的水平平整比例而定,无分裂,无脱层现象,与基层结合牢固,固化完全。
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